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更新時(shí)間:2025-10-23
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1 一般規(guī)定
1.1 對(duì)電纜的主絕緣測(cè)量絕緣電阻或做耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行;對(duì)一相進(jìn)行測(cè)量或試 驗(yàn)時(shí),其它相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬護(hù)套和鎧裝層應(yīng)一起直接接地。對(duì)金屬屏蔽或金屬護(hù)套一端接地, 另一端裝有護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器的單芯電纜主絕緣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器短接,以使該 端的電纜金屬屏蔽或金屬護(hù)套接地,
1.2 對(duì)額定電壓為0.6/1KV 的電纜線路,可用1000 V 或2500V 兆歐表測(cè)量導(dǎo)體對(duì)地絕緣電阻,以 代替耐壓試驗(yàn)。
1.3 油紙絕緣電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)分階段均勻升壓(至少3段),每階段停留1min, 并 讀 取泄漏電流。試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值至加壓時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間當(dāng)中,至少應(yīng)讀取一次泄漏電流。泄漏電流 值和不平衡系數(shù)(最大值與最小值之比)可作為判斷絕緣狀況的參考,當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏電流與上次試驗(yàn)值相 比有較大變化,或泄漏電流不穩(wěn)定,隨試驗(yàn)電壓的升高或加壓時(shí)間延長(zhǎng)而急劇上升時(shí),應(yīng)查明原因。如 系終端頭表面泄漏電流或?qū)Φ仉s散電流的影響,則應(yīng)加以消除;若懷疑電纜線路絕緣不良,則可提高試 驗(yàn)電壓(不宜超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠試驗(yàn)電壓)或延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間,確定能否繼續(xù)運(yùn)行。
1.4 耐壓試驗(yàn)后,對(duì)導(dǎo)體放電時(shí),應(yīng)通過(guò)每千伏約80kΩ的限流電阻反復(fù)幾次放電,直至無(wú)火花后, 才允許直接接地放電。
1.5 除自容式充油電纜線路外,其它電纜線路在停電后投運(yùn)之前,應(yīng)確認(rèn)電纜線路狀態(tài)狀況良好, 可分別采取以下試驗(yàn)確定:
a)停電超過(guò)1周但不滿1個(gè)月的,測(cè)量主絕緣絕緣電阻(發(fā)現(xiàn)異常時(shí)按d 處理)。
b)停電超過(guò)1個(gè)月但不滿1年的,測(cè)量主絕緣絕緣電阻,宜進(jìn)行主絕緣耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間5分鐘 (發(fā)現(xiàn)異常時(shí)按d 處理)。
c)停電超過(guò)1年,應(yīng)進(jìn)行主絕緣耐壓試驗(yàn)。(發(fā)現(xiàn)異常時(shí)按d 處理)。
d)停電期間懷疑可能遭受外力破壞,或投運(yùn)前檢查發(fā)現(xiàn)線路異常的,應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。 13.2 35kV及以下油紙絕緣電力電纜線路的預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見(jiàn)表40。
35kV及以下油紙絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 判 據(jù) | 方法及說(shuō)明 |
1 | 紅外測(cè)溫 | 1)≤110kV:6個(gè)月 2)必要時(shí) | 各部位無(wú)異常溫升現(xiàn)象,檢測(cè)和分析 方法參考DL/T664。 | 用紅外熱像儀測(cè)量,對(duì)電纜 終端接頭和非直埋式中間接 頭進(jìn)行。 |
2 |
主絕緣電阻 | 1)A、B級(jí)檢修后(新 作終端或接頭后) 2)≤6年 3)必要時(shí) |
一般應(yīng)不小于1000MΩ。 | 額定電壓0.6/1 kV電纜用 1000V兆歐表;6/10kV及以 上電纜也可用2500V或 5000V兆歐表。 |
3 |
直流耐壓試驗(yàn) |
1)檢修后(新作 終端或接頭后) 2)≤6年 3)必要時(shí) |
4.5Uo 4.5Uo
2)耐壓5min時(shí)的泄漏電流值不應(yīng)大 于耐壓1min時(shí)的泄漏電流值; 3)三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不 應(yīng) 大 于 2 。 |
6/10kV以下電纜的泄漏電流 小于10 μA,6/10KV及以上 電纜的泄漏電流小于20μA 時(shí),對(duì)不平衡系數(shù)不作規(guī)定。 |
4 | 相位檢查 | 1)B級(jí)檢修后(新作 終端或接頭后) 2)必要時(shí) | 與電網(wǎng)相位一致。 |
66kV自容式充油電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 判 據(jù) | 方法及說(shuō)明 |
1 |
紅外測(cè)溫 | 1)≥330kV:1個(gè)月 2)220kV:3個(gè)月 3)≤110kV:6個(gè)月 4)必要時(shí) |
各部位無(wú)異常溫升現(xiàn)象,檢測(cè)和分析 方法參考DL/T 664。 | 用紅外熱像儀測(cè)量,對(duì)電纜 終端接頭和非直埋式中間接 頭進(jìn)行。 |
2 |
主絕緣直流耐 壓 |
1)檢修后(新作 終端或接頭后) 2)必要時(shí) | 電壓應(yīng)施加在每一導(dǎo)體和屏蔽之間, 加壓時(shí)間15min,試驗(yàn)電壓值按下表
64/110 4.5 Uo | |
190/330 3.5 Uo | ||||
290/500 3 Uo | ||||
3 | 壓力箱: 1)供油特性 2)電纜油擊穿 電壓 3)電纜油的介 質(zhì)損耗因數(shù) |
必要時(shí) | 1)壓力箱的供油量不應(yīng)小于供油特 性曲線所代表的標(biāo)稱供量的90%; 2)擊穿電壓不低于50kV; 3)介質(zhì)損耗因數(shù)應(yīng)滿足: a)110(66)kV和220kV的電纜不 大于0.0050; b)330kV的電纜不大于0.0040; c)500kV的電纜不大于0.0035。 | 1)供油特性試驗(yàn)試驗(yàn)按GB 9326.1中6.1進(jìn)行; 2)電纜油擊穿試驗(yàn)按GB/T 507規(guī)定進(jìn)行; 3)測(cè)量介質(zhì)損耗因數(shù)時(shí),油 溫為(100±1)℃,電場(chǎng)強(qiáng)度 為1MV/m。 |
4 | 油壓示警系統(tǒng): 1)信號(hào)指示 2)控制電纜線 芯對(duì)地絕緣 | 1)信號(hào)指示:6個(gè) 月 ; 2)控制電纜線芯對(duì) 地絕緣電阻:投運(yùn) 后1年內(nèi)進(jìn)行,以 后不超過(guò)3年。 | 1)信號(hào)指示:能正確發(fā)出相應(yīng)的示警 信 號(hào) ; 2)控制電纜線芯對(duì)地絕緣電阻:每千 米絕緣電阻不小于1MΩ。 | 1)合上示警信號(hào)裝置的試驗(yàn) 開(kāi)關(guān)應(yīng)能正確發(fā)出相應(yīng)的 聲、光示警信號(hào); 2)采用100V或250V兆歐表 測(cè)量。 |
5 | 交叉互聯(lián)系統(tǒng) | 不超過(guò)3年 | 見(jiàn)13.5條。 | |
6 | 電纜及附件內(nèi) 的電纜油: 1)擊穿電壓 2)介質(zhì)損耗因 數(shù) 3)油中溶解氣 體 | 1)擊穿電壓及介質(zhì) 損耗因數(shù):投運(yùn)后1 年內(nèi)進(jìn)行,以后不 超過(guò)3年; 2)油中溶解氣體: 懷疑電纜絕緣過(guò)熱 老化或終端、塞止 接頭存在嚴(yán)重局部 放電時(shí)進(jìn)行。 | 1)擊穿電壓不低于45kV; 2)介質(zhì)損耗因數(shù)應(yīng)滿足: a)110(66)kV和220kV的電纜不 大于0.03; b)330kV和500kV的電纜不大于 0.01; 3)電纜油中溶解氣體組分含量的注 意值見(jiàn)下表: 可燃?xì)饪偭浚?/span>≤1500μL/L H? :≤500μL/L C?H? : 痕 量 CO:≤100μL/L CO? :≤1000μL/L CH4:≤200μL/L C?H? :≤200μL/L C?H4:≤200μL/L | 1)電纜油擊穿試驗(yàn)按GB/T 507規(guī)定進(jìn)行; 2)測(cè)量介質(zhì)損耗因數(shù)時(shí),油 溫為(100±1)℃,電場(chǎng)強(qiáng)度 為1MV/m; 3)油中溶解氣體按照DL/T 722進(jìn)行,“要求欄"所列 的注意值不是判斷充油電纜的指標(biāo),當(dāng)氣 體含量達(dá)到注意值時(shí),應(yīng)進(jìn) 行追蹤分析查明原因。 |
7 | 金屬護(hù)層及接 地線環(huán)流測(cè)量 | 1≥330kV:1個(gè)月 2)220kV:3個(gè)月 3)≤110KV:6個(gè)月 4)必要時(shí) | 1)電流值符合設(shè)計(jì)要求; 2)三相不平衡度不應(yīng)有明顯變化。 | 1)使用鉗形電流表測(cè)量; 2)選擇電纜線路負(fù)荷較大時(shí) 測(cè)量。 |
8 | 相位檢查 | 1) 新作終端或接頭 后 2)必要時(shí) | 與電網(wǎng)相位一致。 |
橡塑絕緣電力電纜線路
35kV及以下橡塑絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 判 據(jù) | 方法及說(shuō)明 |
1 | 紅外測(cè)溫 | 1)6個(gè)月 2)必要時(shí) | 各部位無(wú)異常溫升現(xiàn)象,檢測(cè)和分析 方法參考DL/T 664。 | 用紅外熱像儀測(cè)量,對(duì)電纜終 端接頭和非直埋式中間接頭進(jìn) 行。 |
2 |
主絕緣絕緣 電阻 | 1)A、B級(jí)檢修后 (新作終端或接頭 后 ) 2)≤6年 3)必要時(shí) |
一般不小于1000 MΩ。 | 額定電壓0.6/1kV電纜用1000V 兆歐表;;6/10KV及以上電纜也 可用2500V或5000V兆歐表。 |
3 |
電纜外護(hù)套 絕緣電阻 | 1)A、B級(jí)檢修后 (新作終端或接頭 后 ) 2)≤6年 3)必要時(shí) |
每千米絕緣電阻值≥0.5MQ。 |
采用500V兆歐表。 |
4 |
銅屏蔽層電 阻和導(dǎo)體電 阻比(Rp/Rx) |
1)檢修后(新作 終端或接頭后) 2)必要時(shí) | 1)投運(yùn)前測(cè)量的電阻比為初值, 重作終端或接頭后測(cè)量的電阻比應(yīng) 作為該線路新的初值; 2)較初值增大時(shí),表明銅屏蔽層的直 流電阻增大,有可能被腐蝕;較初值 減小時(shí),表明附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的 電阻有可能增大; 3)數(shù)據(jù)自行規(guī)定。 |
1)用雙臂電橋在同溫度下測(cè)量 銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻; 2)本項(xiàng)試驗(yàn)僅適用于三芯電纜。 |
5 |
主絕緣交流 耐壓 |
1)檢修后(新作 終端或接頭后) 2)必要時(shí) | 施加表中規(guī)定的交流電壓,要求在試 驗(yàn)過(guò)程中絕緣不擊穿。 頻率Hz 試驗(yàn)電壓與要求 20~300 1.7 Uo,持續(xù)60min |
耐壓試驗(yàn)前后應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻 測(cè)試,測(cè)得值應(yīng)無(wú)明顯變化。 |
6 |
局部放電試 驗(yàn) |
1)檢修后(新作 終端或接頭后) 2)必要時(shí) |
無(wú)異常放電信號(hào)。 |
可在帶電或停電狀態(tài)下進(jìn)行, 可采用:高頻電流、振蕩波、超 聲波、超高頻等檢測(cè)方法。 |
7 | 相位檢查 | 1)新作終端或接頭 后 2)必要時(shí) | 與電網(wǎng)相位一致。 |
66kV及以上擠出絕緣電力電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 判 據(jù) | 方法及說(shuō)明 |
1 |
紅外測(cè)溫 | 1)≥330kV:1個(gè)月 2)220kV:3個(gè)月 3)≤110kV:6個(gè)月 4)必要時(shí) | 各部位無(wú)異常溫升現(xiàn)象,檢測(cè)和分析方 法參考DL/T664。 | 用紅外熱像儀測(cè)量,對(duì) 電纜終端接頭和非直埋 式中間接頭進(jìn)行。 |
2 | 主絕緣絕緣 電阻 | 1)A、B級(jí)檢修后 2)≥330kV:≤3年 3)≤220kV:≤6年 4)必要時(shí) | 與上次比無(wú)顯著變化。 | 使用2500V或5000V兆 歐表。 |
3 |
主絕緣交流 耐壓 |
1)檢修后 2)必要時(shí) | 頻率為20Hz~300Hz的交流耐壓試驗(yàn), 試驗(yàn)時(shí)間60min,絕緣不擊穿。試驗(yàn)電 壓按下表中規(guī)定: 電壓等級(jí)kV 試驗(yàn)電壓 110(66) 1.6 Uo | |
4 | 交叉互聯(lián)系 統(tǒng)試驗(yàn) | 1)交叉互聯(lián)系統(tǒng)故障時(shí) 2)必要時(shí) | 見(jiàn)13.5條。 | |
5 | 金屬護(hù)層及 接地線環(huán)流 測(cè)量 | 1≥330kV:1個(gè)月 2)220kV:3個(gè)月 3)≤110kV:6個(gè)月 4)必要時(shí) | 1)電流值符合設(shè)計(jì)要求; 2)三相不平衡度不應(yīng)有明顯變化。 | 1)使用鉗形電流表測(cè)量; 2)選擇電纜線路負(fù)荷較大 時(shí)測(cè)量。 |
6 | 局部放電試 驗(yàn) | 1)檢修后(新作終 端或接頭后) 2)必要時(shí) |
無(wú)異常放電信號(hào)。 | 在帶電或停電狀態(tài)下進(jìn) 行,可采用高頻電流、超 聲波、超高頻等檢測(cè)方 法。 |
7 | 相位檢查 | 1)新作終端或接頭后 2)必要時(shí) | 與電網(wǎng)相位一致。 |
接地、交叉互聯(lián)系統(tǒng)的試驗(yàn)項(xiàng)目和要求
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 判 據(jù) | 方法及說(shuō)明 |
1 | 紅外測(cè)溫 | 1)6個(gè)月 2)必要時(shí) | 各部位無(wú)異常溫升現(xiàn)象,檢測(cè)和分析方法 參考DLT 664。 | 用紅外熱像儀測(cè)量。 |
2 | 外護(hù)套、絕 緣接頭外護(hù) 套及絕緣夾 板的絕緣電 阻 | 1)A、B級(jí)檢修后(新作 終端或接頭后) 2)≤6年 3)必要時(shí) |
每千米絕緣電阻值≥0.5MΩ。 |
采用500V兆歐表。 |
3 |
外護(hù)套接地 電流 |
1)≤6個(gè)月 2)必要時(shí) |
單回路敷設(shè)電纜線路,一般不大于電纜負(fù) 荷電流值的10%,多回路同溝敷設(shè)電纜線 路,應(yīng)注意外護(hù)套接地電流變化趨勢(shì)。 |
用鉗型電流表測(cè)量,也可 使用電纜護(hù)套環(huán)流在線 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。 |
4 | 外護(hù)套、絕 緣接頭外護(hù) 套及絕緣夾 板直流耐壓 |
必要時(shí) |
在每段電纜金屬屏蔽或金屬護(hù)套與地之 間加5kV,加壓1min不應(yīng)擊穿。 | 試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過(guò)電 壓保護(hù)器斷開(kāi),在互聯(lián)箱 中應(yīng)將另一側(cè)的所有電 纜金屬套都接地。 |
5 |
護(hù)層過(guò)電壓 限值器 |
必要時(shí) | 1)護(hù)層電壓限制器的直流參考電壓應(yīng)符 合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定; 2)護(hù)層電壓限制器及其引線對(duì)地絕緣電 阻不應(yīng)低于10MΩ。 |
用1000V兆歐表測(cè)量。 |
6 | 互聯(lián)箱閘刀 (或連接片) 接觸電阻 |
必要時(shí) | 閘刀(或連接片)的接觸電阻,在正常工 作位置進(jìn)行測(cè)量,接觸電阻不應(yīng)大于 20μΩ。 | 接觸電阻使用雙臂電橋 進(jìn)行測(cè)量。 |
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