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TECHNICAL ARTICLES
更新時間:2025-12-09
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一、試驗前準備
1. 核對電纜型號、規(guī)格、長度、敷設(shè)路徑及終端類型,確認其額定電壓(U?/U=8.7/10kV)、絕緣結(jié)構(gòu)(交聯(lián)聚乙烯XLPE為主)及設(shè)計允許的試驗電壓等級;
2. 檢查電纜兩端終端頭狀態(tài):清潔干燥、無裂紋、無放電痕跡,應(yīng)力錐安裝到位,外護套及金屬屏蔽層接地可靠;
3. 斷開所有與被試電纜相連的電氣設(shè)備(如開關(guān)柜、變壓器、避雷器、PT等),確保電纜隔離,并在各斷開點設(shè)置明顯斷開標識和安全圍欄;
4. 測量并記錄電纜主絕緣電阻(使用2500V兆歐表),相間及各相對地絕緣電阻值均應(yīng)≥1000MΩ,且吸收比R??/R??≥1.3;若存在受潮或局部缺陷,須進行充分干燥或缺陷處理,嚴禁帶隱患加壓;
5. 檢查試驗設(shè)備:變頻諧振耐壓裝置(推薦頻率范圍30–300Hz)、分壓器、局放檢測單元、保護球隙、接地線(截面積≥25mm2銅纜)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及過壓、過流、閃絡(luò)保護功能是否正常校驗并在有效期內(nèi);
6. 現(xiàn)場布置符合DL/T 596—2021《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》及GB 50150—2016《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準》要求,試驗區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離、警示燈、聲光報警裝置,非試驗人員不得進入。
二、試驗參數(shù)設(shè)定
1. 試驗電壓值:按交接試驗取2.0U?(即2×8.7kV=17.4kV),持續(xù)時間60min;按預(yù)防性試驗取1.6U?(即13.92kV),持續(xù)時間60min;嚴禁采用直流耐壓替代交流耐壓(易引發(fā)空間電荷積累,加速XLPE絕緣老化);
2. 試驗頻率:優(yōu)先采用35–100Hz工頻等效頻段,避免接近電纜固有諧振頻率(通常3–15Hz低頻易激發(fā)護層環(huán)流,>200Hz則介質(zhì)損耗顯著增大),變頻諧振系統(tǒng)應(yīng)自動調(diào)諧至主諧振峰且Q值≥20;
3. 升壓方式:從零起始,以不大于2%試驗電壓/秒速率均勻升壓,升至規(guī)定值后保持電壓穩(wěn)定,波動范圍≤±1%;
4. 局部放電監(jiān)測:同步接入高頻電流傳感器(HFCT)或電容耦合器,在1.2U?下測量背景噪聲≤5pC,加壓至1.4U?時放電量應(yīng)<10pC,且無明顯增長趨勢。
三、試驗過程監(jiān)控
1. 全程雙人操作:一人操作升壓,一人監(jiān)護儀表(電壓、電流、頻率、局放幅值、波形圖譜)及設(shè)備異響、異味、冒煙、閃絡(luò)現(xiàn)象;
2. 實時監(jiān)視回路電流:若電流突增>10%額定勵磁電流或呈現(xiàn)周期性脈沖特征,立即降壓檢查是否存在端部電暈、屏蔽斷開或外護套破損;
3. 觀察電纜本體:重點巡查中間接頭、終端應(yīng)力錐區(qū)域、彎曲半徑過小處有無電暈藍光、輕微噼啪聲或臭氧氣味;
4. 記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù):每10分鐘記錄一次電壓、電流、局放量、環(huán)境溫濕度(溫度宜10–35℃,濕度≤70%),并保存原始波形截圖及頻譜圖。
四、試驗后處理
1. 降壓必須經(jīng)充分放電:先通過裝置內(nèi)置電阻緩慢降至<10%試驗電壓,再用專用接地棒對電纜導(dǎo)體、金屬屏蔽層、鎧裝層逐相多次放電(每次≥3分鐘),確認無殘余電荷后方可接觸;
2. 復(fù)測絕緣電阻:放電完成后再次測量,阻值應(yīng)與試驗前基本一致(偏差≤15%),若顯著下降需排查受潮或絕緣損傷;
3. 局放趨勢分析:對比試驗前后局放圖譜,識別典型缺陷模式(如內(nèi)部氣隙放電呈“兔耳"狀,表面放電呈“月牙"分布),形成缺陷定位建議;
4. 編制正式報告:明確注明試驗依據(jù)標準、設(shè)備信息、環(huán)境條件、實測參數(shù)、異常情況描述、結(jié)論(合格/不合格/有條件通過)及處理建議(如“B相終端局放量超標,建議更換應(yīng)力錐并復(fù)測")。
五、安全強制條款
1. 所有接地必須“一點接地、雙線引下",接地電阻≤4Ω,嚴禁串聯(lián)接地或利用構(gòu)架自然接地;
2. 試驗期間電纜兩端必須設(shè)專人看守,通信暢通,配備對講機及應(yīng)急斷電按鈕;
3. 雷雨、大霧、風(fēng)速>5級或空氣濕度>85%時,立即中止試驗;
4. 未經(jīng)驗收簽字及調(diào)度許可,嚴禁恢復(fù)電纜送電。

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